Visant des problèmes tels que la fissuration et le dé-soudage des ailettes en spirale lorsque le tube de tarière soudé est combiné avec la pression du vent pour forer dans la veine de charbon tendre, ce qui peut entraîner des problèmes tels qu'une difficulté de formation de trous ou même une mise au rebut, les rainures en spirale sont traitées dans des tubes à parois épaisses par des copeaux de fraisage. Joints de tiges de forage améliorés, traitement de surface des filetages et tige de forage en spirale intégrée développée.
Problèmes rencontrés lors du forage des veines de charbon tendre
Le filon de houille tendre fait référence au filon de charbon avec le coefficient de dureté du charbon f<1. Il présente les caractéristiques du charbon mou, une faible perméabilité, une teneur élevée en gaz et une pression élevée. Au cours du processus de construction de forages de drainage de gaz, des accidents tels que des évents, des effondrements de trous et des forets de retenue sont susceptibles de se produire, entraînant de faibles profondeurs de forage, de faibles taux de formation de trous et de mauvais effets de drainage des gaz. Ces problèmes sont devenus urgents pour l’extraction du charbon. Problèmes résolus.
Dans la pratique de forage à long terme, certaines entreprises nationales de mines de charbon ont successivement mené des expériences et des applications de la technologie de forage aérien dans les veines de charbon tendre. Grâce à l'utilisation de tiges de forage en spirale à large lame et de la technologie de forage à pression d'air, la profondeur de formation des trous et le taux de formation de trous des veines de charbon mou ont été considérablement améliorés, et la technologie de forage pneumatique à pression d'air moyenne est devenue une construction de forage efficace et réalisable dans les veines de charbon mou.
À l'heure actuelle, les tiges de forage en spirale à lames larges sont largement utilisées en Chine et les lames en spirale sont principalement traitées par soudage thermofusible. Ce type de méthode de traitement a des exigences plus élevées au niveau de la technologie de soudage, et la contrôlabilité et la stabilité de la qualité du soudage dans le processus de traitement réel sont médiocres. En fonction du niveau de technologie de soudage, des problèmes tels que la « sur-soudure » ou le « dessoudage » se produiront inévitablement. Une « sur-soudure » endommagera le corps de la tige et une rupture le long du cordon de soudure entre l'ailette en spirale et le corps de la tige est susceptible de se produire pendant l'utilisation ;
De plus, le soudage par fusion à chaud impose des exigences plus élevées en matière de matériau du corps de la tige et de l'ailette en spirale. Afin d'assurer une bonne soudabilité entre l'ailette en spirale et le corps de la tige de forage, les propriétés matérielles des deux. S'il est sélectionné au hasard, en plus des phénomènes anormaux tels qu'un soudage excessif et un dessoudage, cela provoquera également une usure excessive des ailettes en spirale de la tige de forage, ce qui réduit considérablement la durée de vie de la tige de forage.
Processus de fabrication de tiges de forage en spirale intégrales
Ce type de tige de forage adopte la méthode de fraisage intégrale pour fraiser le tuyau à paroi épaisse. La tige de forage en spirale intégrée est développée et appliquée avec des rainures en spirale paramétrées pour former des ailettes en spirale. Parce qu'il est traité par une fraiseuse CNC, il peut contrôler efficacement la précision du traitement de la rainure en spirale. La lame en spirale formée et le corps de tige sont intégrés et le matériau est le même que celui du corps parent de la tige de forage. Les performances sont grandement améliorées, ce qui résout le problème des tiges de forage en spirale soudées traditionnelles. Problèmes tels que soudure, soudure faible et usure rapide des ailettes en spirale.
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